低氮（dàn）燃烧器的（de）燃（rán）气锅炉低氮改（gǎi）造在（zài）各地都有序（xù）的进行（háng），表面上进展的很顺利，那么（me）到底低氮燃烧器如何点（diǎn）火更安全（quán）？下面洛阳JDB和伟创燃烧器点火器（qì）厂（chǎng）家小编（biān）就带你详（xiáng）细去（qù）了解到底（dǐ）该怎么操作吧？

在过去加热炉开工时或在运行过程中，曾（céng）发（fā）生过炉子爆炸事故（gù），轻（qīng）者将炉子的部件损坏，重者（zhě）将整台炉子（zǐ）炸（zhà）掉。造成（chéng）炉子（zǐ）爆（bào）*炸的主要原因（yīn），是由（yóu）于燃烧器点火时（shí），燃烧器（qì）刚点着又熄火，或者（zhě）燃烧器未（wèi）点着（zhe）而（ér）油或瓦（wǎ）斯已进入（rù）炉内，司炉工未进行蒸汽吹扫，又接着点火（huǒ），这样造成炉（lú）膛内瓦斯爆*炸。

低氮燃烧器（qì）厂（chǎng）家据了解一个共同的问题就是炉子在运行过程中（zhōng）发生爆（bào）*炸是（shì）由于（yú）空气不足，瓦斯燃烧不完*全。在炉膛（táng）烟气中，瓦（wǎ）斯达（dá）到一*定的浓（nóng）度后即会爆*炸。这种情况常发生在强制通风的（de）加热炉中。

低氮燃烧器（qì）设计中为（wéi）了防*止（zhǐ）炉子（zǐ）爆*炸事故，调试时必（bì）*须做到以下几点（diǎn）：低氮（dàn）燃烧器在点火时未点（diǎn）着，但是油或（huò）瓦斯（sī）进人炉内，这时司炉工必*须（xū）立即关闭（bì）油阀或瓦斯阀，然（rán）后往炉膛内吹蒸汽，待烟囱（cōng）见（jiàn）汽后再（zài）重新点（diǎn）火。

低氮燃烧器在点火（huǒ）时虽点着但又熄火，锅炉工应立即关闭油阀或瓦斯阀然后往炉膛（táng）内吹蒸汽，待烟（yān）囱见汽（qì）后再重新点火。低氮炉子在（zài）运行过程中如（rú）发（fā）现燃烧（shāo）器空（kōng）气不足（zú）应立即查明原因（yīn），及时处理。首（shǒu）先检（jiǎn）查控制（zhì）空气进炉的蝶阀开度是否合（hé）适，如开度太小（xiǎo），应立即（jí）开大到合适的（de）程（chéng）度，使（shǐ）30毫克低氮燃（rán）烧器燃料能得到充分的燃烧。