低氮燃烧器改造对（duì）锅炉运（yùn）行影响（xiǎng）有哪些？洛阳燃烧器生产厂家小编下面就带（dài）你去（qù）详细（xì）了解看看吧。

1、燃烧（shāo）器内涵（hán）分析

燃烧器是燃料发电厂内锅（guō）炉的主要燃烧设备，燃烧器位于锅炉炉膛的四（sì）个角上或墙壁（bì）上。燃烧（shāo）器会通过一（yī）定的方式将各类燃料和（hé）燃烧时（shí）所空气（qì）喷（pēn）入炉膛内，燃料和空气会在炉膛（táng）内（nèi）进行（háng）充分的混合，并在一定的（de）气流结构下迅速着（zhe）火并保持稳定的燃（rán）烧。如今使用的燃烧器都是自动化程度比（bǐ）较高（gāo）的机电（diàn）设备，燃烧器（qì）主要拥有送（sòng）风、点火（huǒ）、监测、燃料以及电控（kòng）系统五大系统。

2. 燃烧稳（wěn）定性的影响

锅炉的稳定性体现在很多方面，其（qí）主要的体现是在温度（dù）的稳定（dìng）性以及（jí）运行过程中的稳定性上。低氮燃烧器在一（yī）次喷风口安装了浓（nóng）淡组合，而且利用热（rè）回流接力燃烧等技术，在燃烧过程中根据热力与动力不（bú）对称（chēng）原理进行设计，使喷口处的煤粉热解（jiě）后与锅炉的复（fù）合射流大涡进行连接，热回流碳（tàn）粉（fěn）的较高回流率使停留时（shí）间变长，提高了环涡（wō）内燃烧产（chǎn）生的热量，使温度升高（gāo）影响（xiǎng）着锅炉的运行。

3.对锅炉（lú）再热气温的影响

低氮燃烧器在改（gǎi）造后将原来的燃烧器标高（gāo）下（xià）移，对再（zài）热气温有很大的影（yǐng）响，低氮（dàn）燃（rán）烧器改造后由（yóu）于机组协调缓（huǎn）慢的（de）问题（tí）使（shǐ）得锅炉压力的跟踪调（diào）整（zhěng）跟（gēn）不上，容易造（zào）成超调现象，使得气温（wēn）的变化幅度变大。改造后的低氮（dàn）燃烧器有一组摆（bǎi）动火嘴，当喷（pēn）口向上摆动蒸汽的温度会上升，喷口向（xiàng）下摆动时温（wēn）度（dù）会下降，但（dàn）因（yīn）为只有一组摇动火嘴所（suǒ）以温（wēn）度调整（zhěng）速度（dù）受限（xiàn），调整的时间过长加上风次配（pèi）比受到低氧条件的控制，影响着（zhe）机器的效率（lǜ）。为了保证锅炉出口温（wēn）度（dù）在（zài）规定范围内低（dī）负荷，需要使用制粉系统，这样又会导致受热面温度过高，很难再（zài）不超温（wēn）的情（qíng）况下还能保持出口温度（dù）保持在规定范围内，影响着锅（guō）炉的运行。

4.对炉膛结焦的影响

低氮燃烧器改造时虽然采用了横向双区、纵向分级、加贴壁风和逆风向（xiàng）射流等措施用，来控制受热面结焦情况（kuàng），但在运行中（zhōng），仍能（néng）发现燃烧器喷口处有（yǒu）结焦情况，特别是当启动下层制粉（fěn）系统时，会明显影响着负（fù）压，说明燃烧（shāo）区状况不好，而由于主燃烧区进行缺氧燃烧，所以燃烧器附近会出现冷壁结焦现象，并且比较严重，而且在降负荷中还会经常出（chū）现掉焦现象，恶化主燃（rán）烧区影（yǐng）响锅炉（lú）的运行。